集團簡介


盛虹控股集团有限公司(以下简称“盛虹集團”或“盛虹”)成立于1992年,总部位于苏州盛泽。27年来,盛虹集團始终专注实体经济发展,不断聚合资源、聚力创新,构建出一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端紡織産業链,成长为一家以石化、纺织、能源为主业的创新型高科技产业集团,目前员工3万余人。
 

 
2019年,盛虹集團排名“中国企业500强”第132位、“中国民营企业500强”第29位。盛虹的蓬勃发展得到了各级部门的认可,先后获得“国家技术创新示范企业”、“全国循环经济先进单位”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家科技进步奖二等奖”、“中国工业大奖表彰奖”等荣誉。  
目前,盛虹正緊抓長江經濟帶發展、“一帶一路”交彙點建設、江蘇沿海開發等國家戰略,加速向現代化、國際化企業蝶變,推動企業結構調整與産業轉型升級,以實幹擔當的姿態走在江蘇高質量發展最前列。

独辟蹊径 厚积薄发 构建多元发展新格局

發轫並深耕于“綢都”盛澤,盛虹的發展具備了先發優勢;秉承敢爲人先的發展思路,搶占産業未來發展制高點、掌握核心技術,盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業最下遊的印染起家,盛虹獨辟蹊徑,不斷向産業鏈上遊攀登,形成了上下遊協同發展的産業集群,各主要業務板塊均位于行業領先地位。
盛虹印染通過並購、租賃、合作經營等方式,擁有分廠21家、年加工能力約20億米,産能居世界前列。堅持“一廠一品”發展戰略,盛虹對各分廠進行精准定位,形成了專業化、規模化、標准化的生産格局,産品質量、産品檔次、附加值在行業內遙遙領先,開發的數碼機印印花入選國家重點新産品名錄。
2003年,盛虹進軍化纖行業。秉承“不搞重複建設、不做常規産品、不采用常規生産技術”思路,盛虹化纖根植錯位競爭戰略,主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生産,有效規避常規化纖産品的市場競爭,擁有完整自主知識産權、世界領先的資源可再生PTT聚酯、纖維産業鏈。目前,盛虹化纖總産能達到190萬噸/年,産品差別化率達到85%,被譽爲“全球差別化纖維專家”。
2010年,盛虹积极延伸产业链,从盛泽北上连云港,依托港口优势、区位优势、产业优势,建设新型石化産業集聚区。项目位于国家东中西区域合作示范区(江苏省连云港市徐圩新区)内,产业园规划面积约15平方公里,集生产研发、物流配套等功能于一身,坚持炼化一体、高端石化全产业链均衡发展,是国家七大世界级石化産業基地中极具竞争力的支柱品牌。截止目前,盛虹已投资超300亿元,建成了斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产、虹港石化150万吨/年PTA项目,并完整配套了约140万立方米的液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头以及热电联产等项目。厚积才能薄发,“十三五”期间,产业园将成为连云港首家产值过千亿的龙头企业,也将为盛虹跻身“世界500强”打下坚实基础。

匠心为本 创新铸魂 培植跨越发展新动能

創新是企業發展的不竭動力,也是打造高質量盛虹的核心元素。從國家層面而言,要實現從“中國制造”到“中國創造”,建設創新型國家,推動發展方式實現根本轉變,需要越來越多的“創新家”。就盛虹而言,從“盛虹速度”到“盛虹質量”,也需要越來越多的“創新家”。
近年来,盛虹搭建了国家级企业技术中心、江苏(盛虹)紡織新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台,形成了支撑创新发展的“最强大脑”。从纺织业前沿技术追踪,到生产线设备更新,这个“大脑”覆盖了产业所有环节的研发。在超细纤维领域,盛虹联合国内外专家进行多次技术攻关,成功攻克超细纤维技术壁垒,达到了0.15dtex(1万米0.15克),目前超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。盛虹还打破国外企业对PTT核心技术的垄断,创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录,从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平;“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目,分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。
積極響應“中國制造2025”,盛虹把發展智能制造作爲企業戰略重點,自主研發的化纖行業首台套生産智能物流系統,填補了我國化纖生産智能物流系統研發空白,並承擔了國家工信部“重點産業振興和技術改造項目”,打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。
盛虹還積極用標准搶占制高點,贏得國際話語權。企業先後承擔國際標准人造纖維工作組召集人、國際標准染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作,成爲該領域國際標准的制定者和發布者。2015年,盛虹主導制定的國際標准項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施,這成爲我國化纖行業第一項國際標准,實現了國內化纖企業主導制修訂國際標准零的突破。
进入石化领域后,盛虹依靠大力创新迅速站稳脚跟,为产业链扩张奠定了基础。2017年4月,盛虹石化成立了由12位“两院”院士组成的院士咨询委员会,为企业发展提供最前沿的技术和科技成果,并与淮海工学院合作共建了省级企业研究生工作站,与清华大学、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作关系,为石化産業的发展壮大奠定了良好的产业生态,并提供了有力的技术支撑。近两年公司开展自主研发及合作开发项目30余项,成功开发新产品10余种,共申请专利37项,并拥有多项技术诀窍和专有配方。
同时,盛虹石化发挥大型炼化一体化项目龙头带动作用,链条延伸,不断向全球产业链中高端攀升。公司规划建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,并配套30万吨原油码头、350万立方米仓储及公用工程岛等项目,总投资约775亿元。项目建成后,盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式,为中国石化産業转型升级提供一条崭新的途径。

生态立企 绿色为先 描绘持续发展新图景

綠色安全是盛虹衡量自身發展的重要目標和重要標志,也是盛虹推動高質量發展的重要手段,從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節入手,盛虹正逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系,並努力與高質量發展深入融合,與高質量發展互相呼應、相互促進,形成良性循環。
早在多年前,爲突破印染高能耗、大排放瓶頸,盛虹便聯手東華大學産學研攻關,采用世界先進的膜處理等技術,對印染廢水進行深度處理,每天印染廢水的中水回用量達1.6萬噸,被授予全國印染行業首家轉型升級示範企業。盛虹還遵循生産源頭綠色化、生産裝置節能化、汙水處理環保化的原則,大力推進大氣治理、汙泥焚燒等項目,推動産業的綠色發展。
盛虹化纖制定産業綠色循環規劃,探索生物質和可循環再生材料等綠色纖維模式。2017年,盛虹成功通過GRS認證許可,提升了企業在國際市場的“綠色競爭力”;旗下江蘇國望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠色工廠”,同時由其牽頭的《生物基PTT纖維綠色設計平台》項目成功入選2017國家綠色制造系統集成項目。目前,基于生物技術的生物基PTT纖維項目已建成投産,項目生産的産品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環,形成紡織行業的綠色制造先進典型。
在石化産業园建设生产过程中,盛虹坚决将“安全绿色”放在第一位,落实“守法守信、环保先行”的发展理念,在建设、生产过程中坚持“节能降耗”和“保护环境”的发展理念,创新绿色发展模式,实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展,通过一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式,做到原料互供和副产品综合利用,节能降耗、提升效益,逐步形成了“环保-运营”的良性互动,打造国际一流的生态型、智能型、安全型石化企业。
盛虹致力成爲一家受同行以及社會尊敬的企業,以印染板塊搬遷至吳江紡織循環經濟産業園爲契機,盛虹將義不容辭發揮標杆和龍頭的示範帶頭作用,引進先進技術和裝備、發展先進智能印染,在助推印染産業升級的同時,助力産業園達到國際先進水平,成爲國內外循環經濟先進典型。
“树立行业第一品牌,打造世界一流名企”。面对新时代赋予的新使命和新机遇,盛虹集團将坚持围绕打造“高质量盛虹”为目标,以敢闯敢干的勇气和自我革新的担当,坚定地做创新发展的实干家,为国家、民族、社会的进步贡献盛虹的力量,立志架起民族企业崛起的盛世长虹!

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