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【新华网】从“一根丝”到“一滴油”:民营企业盛虹集團的高质量转型之路
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(新华网南京)5月31日电(记者刘巍巍)1992年,从村办印染厂起步,到进军化纤行业,“落子”石化産業,再到眼下大手笔布局炼化一体化项目,盛虹集團27年来深耕实业,持续转型,依靠科技创新和绿色工艺,走出了一条民营企业高质量发展之路。
 
初夏的黄海之滨,连云港徐圩港口,熏风拂面。连云港国家级石化産業基地内桩基林立,1600万吨盛虹炼化一体化项目正如火如荼地加快建设。
分析人士认为,这将助力我国破解石化産業结构性难题、摆脱国外原料依赖、提升新材料国产率。在盛虹集團董事长缪汉根看来,这也标志着从纺织业下游起家的盛虹集團,一举迈入石化産業最上游,完整的“原油炼化—对二甲苯/乙二醇—PTA—聚酯—化纤”高端紡織産業链和“原油/甲醇—烯烃—化工新材料”特色石化産業链呼之欲出。
擘畫藍圖的底氣十足,源于創業時的筚路藍縷、奮鬥中的風雨兼程和挑戰中的奮力拼搏。
1992年,27歲的缪漢根接手吳江區盛澤鎮一家村辦印染廠,此後,盛虹印染通過並購、租賃、合作經營等方式,堅持“一廠一品”發展戰略,形成了專業化、規模化、標准化的生産格局,産品質量、産品檔次、附加值在行業內遙遙領先,目前擁有分廠21家、年加工能力約24億米,産能居世界前列。
2003年,盛虹進軍化纖行業,主攻超細纖維、差別化功能性纖維開發和生産。目前,盛虹化纖總産能達到210萬噸/年,産品差別化率達到85%,被業界譽爲“全球差別化纖維專家”。
2018年12月14日,总投资约775亿元的1600万吨/年盛虹炼化一体化项目在连云港开工,这意味着盛虹集團实现了从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局,为盛虹高质量发展提供了更加舒展的未来。
“從‘盛虹速度’到‘盛虹高度’,企業的發展模式正在發生根本性轉變。”缪漢根表示,創新是推動企業轉型跨越的核心動力。
近年来,盛虹在石化産業板块开展自主研发及合作开发项目40余项,研发费用与销售收入占比达4%左右,成功开发出EVA光伏料、超细旦纺丝LDPE新牌号、非离子SAA新产品等10余种,用新型号、差异化产品扩大市场份额,以产业链布局创新链,提升价值链,推动形成了上下游协同发展的高端产业集群。
在聚酯化纤领域,企业搭建了国家级企业技术中心、先进功能纤维创新中心、紡織新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台,为创新发展提供强有力的支撑。
而在超细纤维领域,盛虹联合国内外专家,攻克超纤维技术壁垒。0.15dtex(1万米0.15克)刷新了单丝 “世界记录”,超细丝绕地球一圈只要600克。现在,盛虹超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。
此外,盛虹還打破國外企業對PTT記憶纖維核心技術的壟斷,創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄,使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平。
“總投資約775億元,其中安全環保投入爲116億元,占總投資比重的15%。”盛虹煉化(連雲港)有限公司總工程師孫國臣說,大型煉化項目在安全環保方面的投入,已經遠遠超出行業平均水平。
“绿色基因”正在融入盛虹石化血脉。2018年,盛虹集團旗下的虹港石化入选工业和信息化部公布的第三批绿色制造名单,以及2018年度石油和化工行业绿色工厂名单。
缪漢根說,各項目在設計階段就將“保護生態環境就是保護未來”的綠色理念作爲企業的追求,最大限度減少“三廢”産生,使汙染物防治由末端治理向過程控制轉變,打造生態型企業。
以正在快速推進的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目爲例,項目設計方案執行的是國家最新環保標准,按照長三角地區特別排放限值要求,投入最先進的處理、回收技術,使廢氣、廢水、廢液經過回收裝置再利用,通過完整的裝置間、企業間、産業間循環經濟模式,打造完整綠色産業鏈,實現物盡其用,清潔生産。
2019年,是混改完成后的東方盛虹转型发展关键之年。“核心业务强身健体之外,東方盛虹产业链上下游有望贯通,传统产业创新发展将稳步推进,业务水平将不断趋于绿色化、现代化、国际化。”缪汉根说。(完)
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